运输罐车是石油、化工等领域运输液体物料的沉要工具，其数量在逐年增长。铁路罐车装卸完油品后经过闲置及铁路的远程运输，油罐车内油蜡及泥土等固体杂物较多，罐车洗刷是保障油品储运过程中质量不产生变动的沉要步骤。
目前国内的洗罐站台几百个，但是很少使用自动洗濯，大部门都在使用蒸汽洗车工艺。铁路罐车洗濯技术的发展大体可分为三个阶段：首先是20世纪七八十年代，那时的洗濯技术能耗大、劳动强度大；而后是21世纪初，对起初的工艺进行了刷新，能耗显著降落但劳动强度依然过大；之后是第三阶段，目前已选取工艺合理、能耗幼、环保、自动化水平高的洗濯技术。下面我们先分析一下传统的运输铁路罐车洗濯工艺存在的问题。
传统的蒸汽洗濯油罐车存在的问题：
蒸汽熏蒸是一种人为洗濯步骤，使用低压蒸汽蒸煮，利用蒸汽的热能加热罐车内壁，使附着在槽罐车内壁上的残存物料挥发并排入大气中，随后再注入净水洗濯以便排除残渣，再通过热风烘干，达到洗濯罐车的主张。这种洗濯步骤拥有以下弊端：
1、在罐车蒸煮过程中产生的有毒物料会挥发到大气中，造成洗罐站和周围环境严沉传染，并且洗濯污水含有化学洗濯剂，难以处置。
2、蒸汽洗罐洗一台罐车必要4～8个幼不断间。
3、蒸汽洗罐洗一台罐车耗水60t，亏损低压蒸汽6～10t，且算帐不够有效算帐干净。
4、洗濯工人在传染的大气中工作，且罐内有毒介质容易对洗濯操作工人身段产生风险，安全变乱较多。
由于蒸汽洗罐步骤已经不能适应环保要求，现如今高压水射流洗濯技术以环保、高效、低成本的特点倍受青睐。昭通市2007so太阳集团官网利用十余年的高压水技术，研发并造作了固定式油罐车洗濯CIP系统，实现了全自动化罐车洗濯。
高压水槽罐车自动洗濯系统相比蒸汽洗濯洗罐车工艺的优势在于解除了大气传染，罐车内残存物料不再挥发到大气中，污水还可进行回收处置，周围环境得到改善，洗濯更干净。高压水洗濯罐车通常洗濯一台车必要30min，难洗的罐车可能必要50~70min，洗罐能力显著提高。能耗显著降低，成本得到降落。
2007so太阳集团官网油罐车高压水自动化洗濯系统重要由智能节造高压洗濯机、三维高压洗罐器、进给机构、节造操作系统等组成；该系统使铁路罐车洗濯越发节能环保，自动化智能化能力大大加强。该系统选取高压三维容器洗濯器，能够实现封关容器的全方面扫射洗濯，运行多个周期后，储罐内洗濯没有死角。再配以“起落开合”机构，能够近距离实现罐内高压洗濯，槽罐内疏松锈蚀全数能够算帐掉，缜密层的锈蚀也能够算帐掉98%以上，洗濯后的罐至少5~10天不返锈2007so太阳集团官网智能设备科技(昭通)有限公司是一家专业清洁环保设备供给商，在高压水洗濯、高压水雾降尘系统已堆集了近十多年的业内贵重经验，请随时关注2007so太阳集团官网网站及颁布的新信息，也欢迎来电征询，我们将竭诚为您服务。
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